醇酸树脂是怎么生产出来的？

作者：浏览：154 发布日期：2021-05-31

醇酸树脂的生产制造

商品简述：
由聚醚多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（凡士林三脂肪酸酯）缩合反应汇聚而成的油改性材料醇酸树脂。按脂肪酸（或油）分子结构中烃基的数量及构造，可分成偏干、半偏干和非偏干三类。偏干醇酸树脂可在空气中干固；非偏干醇酸树脂则要与氨基树脂混和，经加温才可以干固。此外也可按常用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的成分，分成短、中、长度很长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂干固破乳后，有光泽度和延展性，粘合力强，并具备优良的耐磨性能、耐老化和介电强度等。
原材料挑选
多元酸：
常用二元酸关键有苯酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AD）、壬二酸（AZA），较为新的抗水解反应型单个有四氢苯酐、六氢苯酐、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA）；模块酸有月桂酸（LA）、苯甲酸、脂肪酸、脂肪酸、a亚麻酸、大豆油酸、脱干蓖麻油酸、桐油酸等，在其中月桂酸（LA）、苯甲酸、脂肪酸用以水体短油度醇酸树脂的生成，脂肪酸、a亚麻酸、大豆油酸、脱干蓖麻油酸、桐油酸用以可自干水体中、长油度醇酸树脂的生成。
水溶性醇酸树脂用聚醚多元醇可采用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷气（TMP）等，有时候为均衡聚合度能够引进一些二聚合度单个，如乙二醇、1，6-己二醇（1,6-HDO）、1，4-环己烷二乙醇（1，4-CHDM）、1，2-丙二醇、新戊二醇（NPG）、2，2，4-三羟基-1，3-戊二醇（TMPD）等。
水溶性单个：
现阶段较为常见的有：偏苯三酸酐（TMA），聚乙二醇二醇（PEG）或单醚、间苯二甲酸-5-磺酸钠、二羟甲基己酸（DMPA）、马来酸酐、亚克力等。
助溶剂：
关键有乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙二醇甲醚冰醋酸酯、等保、异丁醇、仲丁醇等。在其中乙二醇单丁醚具备非常好的助可溶，但近些年发觉其存有一定的毒副作用，可采用丙二醇单丁醚替代。
还原剂：
常见的还原剂有三乙胺、二甲基乙醇胺，前面一种用以自干漆，后面一种用以烘漆不错。
催干剂：
主催干剂：也称之为表干剂或面干剂，主要是钴、锰、钒(V)和铈(Ce)的环烷酸（或异辛酸）盐，以钴、锰盐最常见，使用量以金属材料计为剩余油的0.02%～0.2%。其催干原理是与双氧水组成了一个空气氧化－还原系统，能够减少双氧水溶解的活化能。
主催干剂传送氧的功效强，能使建筑涂料干固加速，但便于封闭式表面，危害里层干躁，必须助催干剂相互配合。
助催干剂：也称之为透干剂，一般是以一种空气氧化态存有的金属材料皂，他们一般和主催干剂并且用，功效是提升主杆料的催干效用，使汇聚表中顺利进行，如钙(Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr)的环烷酸（或异辛酸）盐。助催干剂使用量较高，其使用量以金属材料计为剩余油的0.5%上下。
流回溶剂:
一般为二甲苯，在醇酸树脂制取中，酯化反应是重要，为使酯化反应彻底，运用二甲苯与水产生共沸物的特点，用流回的方法将酯化反应副产品水持续的弄出。二甲苯与水分离出来后能够循环系统应用。
生成加工工艺
醇酸树脂的生成加工工艺按常用原材料的不一样可分成：（1）醇打法；(2)脂肪酸法。
从加工工艺上能够分成：（1）溶剂法；（2）煦煦法。
煦煦法机器设备简易、使用率高、安全性，但商品色深、构造不匀称、批号特性区别大、加工工艺实际操作较艰难，关键用以聚脂生成。醇酸树脂生成关键选用溶剂法生产制造。溶剂法中常见二甲苯的挥发带出酯化反应水，历经地暖分水器的油水分离器后再次流到反应罐，这般不断，促进聚酯化反应的开展，转化成醇酸树脂。
醇打法与脂肪酸规律都有优点和缺点。
醇打法
脂肪酸法优势（1）成本费较低
（2）加工工艺简易易控
（3）原材料腐蚀小
（1）秘方设计方案灵便，品质易控
（2）汇聚速率较快
（3）环氧树脂偏干不错、涂层偏硬
缺陷
（1）酸值不容易降低
（2）环氧树脂偏干较弱、涂层过软
（1）加工工艺较繁杂，成本增加
（2）原材料腐蚀很大
（3）脂肪酸易凝结，冬天加料艰难
一、醇打法
醇打法是醇酸树脂生成的关键方式。因为植物油脂与多元酸（或酸酐）不可以相溶，因此用植物油脂生成醇酸树脂时要先将植物油脂醇解得不彻底的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不彻底的脂肪酸甘油酯是一种混和物，在其中带有单酯、双酯和沒有反映的凡士林及植物油脂，单酯成分是一个关键指标值，危害醇酸树脂的品质。
二、脂肪酸法
脂肪酸能够与苯酐、凡士林相溶，因而脂肪酸法生成醇酸树脂能够单锅反映。同聚脂生成加工工艺、机器设备贴近。脂肪酸法生成醇酸树脂一般也选用溶剂法。反应罐为带夹套的不锈钢板反应罐，配有搅拌装置、冷却器、稀有气体進口、投料、上料口、温度表和抽样设备。为完成油水分离器，在横放冷却器下边配备一个油气分离器，经分离出来得二甲苯溢流式回反应罐循环系统应用。
生产制造方式、加工工艺标准、生产线设备：
醇打法溶剂法
醇解时依照总产量将凡士林、LiOH金属催化剂及植物油脂所有添加反应罐内开展拌和反映醇解，另外进入CO2稀有气体开展维护，避免因为溫度过高使植物油脂空气氧化，危害产品品质。加温方法：蒸气或髙压水环形加温，反映温控在：220-240℃，反映工作压力：过热蒸汽。
反应方程式以下：
(1)醇打法溶剂法生产制造醇酸树脂的生产流程
聚酯化反应
溶剂法中选用二甲苯与水产生共沸物而挥发带出酯化反应水，历经地暖分水器的油水分离器后再次流到反应罐，这般不断，促进聚酯化反应的开展，转化成醇酸树脂。添加流回溶剂二甲苯6%,在210～240℃中间缩聚反应。
环氧树脂的稀释液
反映进行后减温，添加溶剂二甲苯或是依据产品规定的别的溶剂，在持续拌和下添加溶剂，管式反应器中制取的环氧树脂稀释液后即变成产品。稀释液罐的容量比管式反应器容量大60%-100%。醇酸树脂稀释液罐能用高碳钢制做,稀释液罐里要保持一定的溫度便于于过虑。稀释液罐里配有搅拌设备,用低速档桨式或锚式搅拌装置比较好,最下端拌和片应尽量地贴近罐底以确保环氧树脂溶体与溶剂的彻底均化功效，稀释液时的溫度视所应用的溶剂而定,稀释液时造成溶剂蒸汽的量越低越高。个人所得商业化商品制冷到过虑溫度。
环氧树脂的过虑
选用离心脱水机过虑，该法适用小量化学物质的过虑,工作效能高。
三废解决
几根浓度较高的废水先开展预备处理。氨基树脂生产车间废水中含乙醇及低分子结构环氧树脂,用二甲苯提纯乙醇,提取液做为混和剂应用,低分子结构环氧树脂用离子交换法除去。醇酸树脂生产车间废水中沾有很多正已烷溶剂,经二天静放层次,除去顶层溶剂。漂油生产车间废水经收购皂液后仍含很多乳化液,根据斜板沉淀池反映破乳、隔渣池。天然乳胶生产车间废水中含很多胶体溶液、颗粒剂,经混凝沉淀后除去。经预备处理后的废水与别的废水一起根据厂内下水管道进到事后解决设备,事后解决关键是在原来的气浮池前提升生物化学解决。
第一级为兼氧生物化学解决,在兼氧菌功效下使生物大分子有机化合物溶解为小分子水有机化合物,减少COD的另外,提升废水中BOD5/COD值,有益于进一步好氧生物化学解决。好氧生物化学解决分为二级,主要是提升废水停留的时间,让微生物菌种有充足時间与废水有机化合物充足触碰,在微生物菌种的内酶和外酶功效下,将有机化合物空气氧化除去。

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