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pp树脂、丙烯酸树脂、水性树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚氨酯固化剂、饱和聚酯树脂

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引进先进树脂生产检测研发设备

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  • 所有环节均符合国家标准,生产安全环保的树脂
可根据客户的需求独立研发定制所需产品,满足客户个性化要求

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常州斯赛新材料科技有限公司是一家主要从事丙烯酸树脂、PP树脂、醇酸树脂、水性树脂、饱和聚酯树脂、氨基树脂、聚氨酯固化剂的研发、销售及应用服务一站式的高分子聚合新型材料公司,产品主要应用于涂料、油墨、油漆等领域,我司将为合作者提供从原料到技术的全程解决方案,欢迎来电咨询![查看详情]
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水性氨基烤漆可以用在三轮车上面吗?一起来看看

传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC)产生的污染,成为排在汽车尾气之后的城市主要污染源。随着人们对环境及健康的日益重视,水性涂料已获得了越来越广泛的应用。另外,我国环保法律法规的不断完善和健全,强制性使用环保型工业涂料已经成为大势所趋。水性工业涂料作为环保型涂料的重点发展方向之一,在三轮车行业中的应用具有非常广阔的市场。1、三轮车用水性涂料体系的选择三轮车涂料常用的水性涂料体系是水性氨基烤漆,具体产品涉及到底漆、闪光漆和清漆。配方结构通常采用具有较强触变性的水性丙烯酸乳液、水性聚酯树脂、搭配水性氨基树脂,选择耐候性好的颜料、优异金属效果的铝粉组合而成。这样使其具有优异的耐候性,耐介质性能,和电泳底漆、溶剂型清漆具有很好的配套性,外观鲜艳丰满、光泽高。2、三轮车用水性涂料的涂装工艺三轮车一般分为电动三轮和摩托车三轮,针对客户对贴花的不同要求,分为两种涂装工艺:湿喷湿工艺,满足外贴花:底材前处理—电泳--打磨—喷涂水性底漆—喷涂水性面漆—70-80℃*10min—罩光溶剂型清漆—140℃*30min湿碰干工艺,满足内贴花:底材前处理—电泳--打磨—喷涂水性底漆—喷

2021-07-22

PP材质掉漆怎么办?PP材质掉漆怎么处理?PP材质掉漆如何解决?

PP材质多用于瓶盖的生产使用,因为其无毒、耐热不变形、表面强度高、化学稳定性好,采用注塑工艺制造喷嘴、瓶盖等较好。由于对于酸碱的耐受度较高,不会溶解在酸或者碱性溶液中,因此可以安全使用,在化妆品瓶盖和玩具中的应用比较广泛。但PP材质在涂装性能方面表现较差,常出现掉漆的现象,这跟其材质结晶度和表面能导致附着力性能差有很大的关系。解决PP掉漆现象常见的就是使用PP处理剂来提升底材与涂层之间的附着力,解决掉漆问题。 PP处理剂是一种高性能的氯改性树脂,对PP系列的塑料材质有优良的附着力,同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力,广泛应用于各种塑胶材料底涂。而且PP处理剂中含有有效的官能团与PP材质表面的极性团能有效结合,产生良好的层间附着力,有效的解决掉漆问题。具体使用工艺就是对材质表面进行清洁处理之后,在PP材质件上喷涂PP处理剂,一般只要十字喷枪即可,再将PP件在室内烘干15分钟,接着喷涂油漆就可以了。对于PP处理剂解决PP材质的涂装附着力差掉漆问题就是这么简单,没有你想象中的复杂的工艺,但是却更加高效的解决了你的涂装掉漆难题,其实这既是常说的越好的产品使用起来就越方便简单,这也

2021-07-20

PP表面处理促进PP聚丙烯涂层附着,介绍PP喷涂专用底漆

PP聚丙烯,因涂料在其表面难以润湿和附着,耐溶性很强,涂装难度,比较实用的办法是加涂底漆(PP表面处理剂),在面漆与底材之间起承上启下的作用。 选用的PP表面处理剂需满足2个要求: 一、对塑料底材必须有良好的结合力。二、不能过分溶蚀塑料表面。涂料中的稀释剂对塑料底材有一定的膨润度,膨润层加强了底漆与底材的附着力。  对聚丙烯(PP)喷漆时,要使用一种专门的底漆,斯赛PP表面处理剂是针对PP料而研发,促进涂层附着,耐百格等测试,成功解决的案例有:PP吹风筒喷PU油,汽车保险杠PP喷油,儿童玩具喷油以及化妆瓶电镀喷油。  PP表面处理剂因工艺简单,方便而广受到行业上的追捧,其性能也比较稳定,免费提供100g样品,手喷确定性能后即可大量生产,由于是厂家直销,所以价格上有优势,适合中小企业使用。  素材表面清洁干净—PP表面处理剂膜厚约3-5um,70°烘烤5分钟,即可喷面漆,使用百格刀在划10X10个1mm*1mm的小网格,用粘附力350 g/cm2~400g/cm2的胶带(3M 610号胶纸或等同)进行3次百格测试。无掉漆。

2021-07-03

为什么PP处理剂能够提升PP喷漆涂层漆膜附着力问题?

聚丙烯PP材质无害、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。在涂装行业中,为什么PP塑料喷漆掉漆要用PP处理剂来解决呢? PP表面处理工序是PP塑料喷涂工艺中重要的环节,表面处理的好坏直接影响了其表面油漆涂层在底材上的附着的效果。PP材质又是一种非极性材质,对其表面进行喷涂或者是粘胶工艺都较难有效的附着。PP处理剂的作用就是提高PP底材与油漆涂层之间的附着力,解决掉漆问题的,因此使用PP处理剂喷涂于PP底材与油漆之间作为良好的底涂作用被得到广泛应用。 目前提高PP或改性PP附着力的方法有:燃烧火焰法,等离子体或电晕处理、表面打磨法等,均是以改善其分子结构为目的,来增强PP底材与油漆涂层的附着力性能。但这些办法均需配置复杂的设备,并且增加了喷涂成本,且不易操作,对比效果而言,比较难以控制。而选择PP处理剂再配合合理的喷涂工艺就可使PP表面喷涂变得简单易行有保障。斯赛处理剂研发的PP处理剂外观淡颜色透明液体,附着力强、施工简单方便、表干时间短、同时还适用于不纯的PP改性塑料、增进

2021-07-03

PP处理剂可以提升PP喷漆70%附着力,解决喷涂掉漆问题!

PP处理剂能有效改善聚丙烯PP材质的表面极性,同时增加PP材料及加玻纤改性PP材质表面喷 漆(普通漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等),底材与涂层之间70%的附着力,大大的提高了材质表 面涂装处理的效率和良率。使涂装业界对PP底材掉漆问题的困惑得到解答。具有良好的层间附 着性能和操作工艺简便等特点。 由于PP材质分子结构的结晶性以及非极性低表面能等特性,给成型之后的表面涂装处理带来 了一定的问题,主要涉及到的就是附着力问题,良好的附着力是涂装质量效果的保证,使得制 品通过涂装之后在使用过程中能够充分的发挥涂装的作用。但是在涂装业界,如何解决PP材料 喷漆掉漆问题,俨然成为了急需得到解决的重要问题点,PP处理剂的出现,对传统的方法起到了很好的迭代意义,用更加简单的方法,让问题的解决变得顺畅和有成效。 在PP材料的涂装工程中,PP处理剂使用涵盖的范围也很广,以实际例子为例:PP PE化妆品 瓶喷漆、PP POM喷普通漆、PP材质的杯盖喷手感漆、电风扇外壳喷银油、儿童车部件喷黑色底 漆再喷高光UV、耳机头带喷银色漆、玩具模型喷色漆等等,我们可以发现不管是纯PP料还是PP 添加料,其随着PP材料

2021-07-03

浅谈附着力处理剂底涂增强附着力的4种作用原理

斯赛附着力处理剂是通过打底法使用的,也有一些叫法为底漆、打底液或者底涂剂等,进作用于底材,直接喷涂或涂刷,然后再进行喷漆或涂刷胶水等工序。我们都知道其可以增强漆膜与基材之间的附着力解决掉漆问题,那么附着力处理剂有哪些作用机理呢? 由于底材以及各种附着力处理剂的使用主体的树脂以及作用的原理不用,大致可以分为以下四种作用机理:1.提高机械结合力通过改善油漆对底材的渗透性、润湿性使涂料尽可能地向基材的孔、缝中渗透,待固化后形成无数小锚、牢牢抓住底材,从而提高涂膜对底材的附着力。2.提高范德华力根据计算当两个平面之间距离为1nm时、范德华力可达9.81~98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性,使涂料能在固化前尽量完全地湿润、贴近基材表面,从而提高范德华力并最终提高涂膜对基材的附着力。3.提高可反应基团、为形成氢键、化学键创造条件氢键、化学键的强度比范德华力要强得多。像树脂类、偶联剂类附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应性基团或其他活性基团,它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合,从而改善附着力。4.扩散作用当被涂基材为高分子基材时,可采用强溶剂类或氯化聚烯烃树脂

2021-07-02

​丙烯酸可以用于路面装饰上吗?丙烯酸的适用范围是什么?

丙烯酸化学性活泼,可以均聚及共聚,聚合物用途十分广泛,是一种重要的化工原料;本品及其酯类可作为高分子的单体;此外,还可作为粘合剂、涂料、树脂等的原料;由本品合成的树脂可分别用于制药、皮革、纺织、造纸、化纤、橡胶、建材、塑料、包装材料、水处理、石油开采等工业方面。但同时,丙烯酸同时具备了有刺激性气味,有腐蚀性,酸性较强的特性。   1、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。  2、具有双键及羧基官能团的联合反应、可以发生加成反应、官能团反应以及酯交换反应、长制备多环和杂环化合物、易被氢还原为丙酸、遇碱能分解成甲酸和乙酸。  3、酸性较强。有腐蚀性。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末 。还原时生成丙酸。与盐酸加成时生成2-氯丙酸。丙烯酸可发生羧酸的特征反应,与醇反应也可得到相应的酯类。丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后,会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基 类、苯乙烯和

2021-07-17

丙烯酸聚氨酯耐候漆的性能是什么?一起来看看

丙烯酸聚氨酯耐候漆是工业钢结构上常用的面漆之一。它是一种高性能的装饰防腐面漆。丙烯酸聚氨酯面漆基于丙烯酸树脂,颜料,添加剂和溶剂。该组分是具有脂肪族异氰酸酯作为另一种组分的两组分自干涂料。   丙烯酸聚氨酯耐候漆的性能:  1.良好的耐候性。  丙烯酸聚氨酯耐候漆具有非常好的耐候性,耐室外紫外线性,并且漆膜不会粉化或破裂。丙烯酸聚氨酯耐候漆  2.强大的机械性能。  丙烯酸聚氨酯耐候漆涂层具有高硬度,冲击强度和耐磨性的优点。机械性能强,符合国家标准。对各种基材都有良好的附着力,可用于碳钢,铸铁,各种类型的钢结构,ABS,PVC塑料和其他在轻金属表面涂漆时需要与底漆一起使用的材料。  3.装饰效果好。  丙烯酸聚氨酯耐候漆漆膜具有很强的保色性和保光性,不褪色,不失去光泽,该漆膜色彩丰富,常见的主流色彩都可以调制,包括红黄蓝绿,黑白灰,银色, 等,漆膜的光泽度高,色彩饱满,涂料流平性好,漆膜光滑平整。该涂料具有很高的耐候性,在室外环境中长期暴露于阳光下,涂膜不会褪色,并且可以长时间保持颜色和光泽。对被涂物具有极好的装饰效果!  4.高耐腐蚀性。  丙烯酸聚氨酯耐候漆具有优异的耐腐蚀性

2021-07-17

浅谈水性丙烯酸的发展历史,一起来看看

老铁,你了解过,水性丙烯酸的发展历史吗?水性丙烯酸防腐涂料是水性涂料中发展历史最悠久的产品之一,可以说其发展史就相当于是水性涂料发展史的一个缩影。早在20世纪50年代,水性丙烯酸涂料就已经开始在市场上出现,并以取代溶剂型涂料为目的经历了不同的发展阶段: 由最初配方中含有铅、铬酸锌等具有毒有害颜料的简单丙烯酸乳液到配方中含无毒无害的磷酸盐、硼酸盐等防锈颜料的丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液,再到自交联的丙烯酸酯-苯乙烯改性乳液。但是,与溶剂型防腐涂料相比,水性丙烯酸涂料的某些性能(如对基材的润湿、涂膜致密性等)还不完善,并且其研发的技术难度也相对较大,加上金属防腐对涂膜性能的要求也极为苛刻,所以目前在建筑、工业、海洋等重防腐领域的金属防腐保护方面仍在广泛使用溶剂型涂料。进入20世纪80年代后,水性涂料的需求量迅速增加,工业化规模开始扩大,其市场以北美、欧洲及日本为主,美国、日本、德国以及英国等国家相继研发出了防腐性能优良的水性丙烯酸防腐涂料。我国从20世纪60年代开始研究水性丙烯酸涂料,到80年代中期开始工业化生产,也取得了一些成就,但与发达国家相比,其研发仍处于成长阶段。 目前

2021-07-17

丙烯酸涂料具体有哪些特性?丙烯酸涂料有什么优势?

丙烯酸涂料具体有哪些特性使用?丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料。丙烯酸涂料适用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙(多为外墙)、地坪、金属制品、户外广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装。 1、耐候性能优。将中外公认的耐候树脂丙烯酸作主要成膜剂,并用耐候性、防腐性均优的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,2、使涂层的耐候性、保光性更优,保色性好。3、防腐性能优。涂层的耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异。4、装饰性能强。涂层丰满,平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击,色彩多样,美观悦目。5、施工方便,常温固化。涂层既可在5~40℃条件下固化成膜,也可在60~80℃条件下烘烤30分钟成膜,对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。

2021-07-17

教你如何控制好水性丙烯酸涂料的漆膜光泽【干货】

水性丙烯酸涂料在水性涂料中占有重要的位置,在木器、建筑、预涂装、工业防腐蚀等领域都有广泛的应用,因此控制好水性丙烯酸涂料的光泽指标非常重要。水性丙烯酸涂料光泽的影响因素有很多,有水性丙烯酸树脂的种类及用量、增稠剂、颜料、分散剂、流平剂和消泡剂、助溶剂等。水性丙烯酸树脂对水性丙烯酸涂料涂膜光泽影响很大。乳液的粒径越小,粒度分布越窄,涂膜的光泽就越高;反之,越差。乳液用量增加,涂膜的孔隙率减小,光泽随之提高。 颜料体积浓度(PVC)越大,涂膜的光泽越差,应控制在48%以下。增稠剂对水性丙烯酸涂料的光泽影响较大,非离子聚氨酯增稠剂在水性丙烯酸体系中有较好的表现,适宜的用量为涂料总量的1.0%。另外颜料的吸油量越小,细度越细,分散性越好,涂膜的光泽度越高。分散剂、流平剂和适量消泡剂的使用也会提高涂膜的光泽。助溶剂的挥发速度过快,涂膜的平整度越差,涂膜的光泽也越差。在施工时,加稀量越大,干膜载体越少,涂膜的光泽也会越低。

2021-07-16

水性丙烯酸氨基烤漆实验结果分析情况如下

选用水溶性型丙烯酸树脂和高羟甲基型甲醚化氨基树脂,搭配合适的助剂、助溶剂,制备了性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。   通过考察烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响,实验表明,两种树脂的配比为3:1时,烘烤条件为140℃~160℃,30min时,漆膜的综合性能优异。在130℃,20min的条件下,漆膜不能完全固化交联,通过延长干燥时间至80min,漆膜可达到完全固化硬度。  通过考察固化剂的量对漆膜性能的影响,实验表明,在150℃,30min的条件下,当两种树脂的配比为6:1~2:1时,漆膜的常规性能优良,其耐水性、耐盐水、耐醇和耐碱均达到168h以上,耐体积浓度为10%的硫酸12h以上。 通过考察在不同的烘烤温度下,催化剂的量对漆膜性能的影响,实验表明,当烘烤温度为110℃~120℃时,催化剂的量增加对漆膜性能影响小。当烘烤温度为130℃~140℃时,随着催化剂量的增加,漆膜内应力大,漆膜的柔韧性和耐冲击性能变差。通过比较,选定两种树脂的配比为3:1,催化剂的量为0.2%,烘烤条件为120℃,30min为最优配方设计的工艺条件。

2021-07-16

醇酸树脂的物化性质是什么?一起来研究醇酸树脂的物化性质吧

物化性质醇酸树脂的性质:    改性的醇酸树脂能在低压下模塑、快速固化,固化时无挥发物放出;与无机填料充填性好,也可用玻璃纤维混合增强;成型收缩率小,制品尺寸稳定、电性能优良,其强度随有无纤维增强有显著差异。    成膜性好,膜层有优良的耐气候性、耐盐水性、可挠性和光泽,耐脂肪族溶剂性、耐热性、耐冲击性也很好,但不耐碱、酯、酮。它是一类由多元酸和多元醇经缩聚反应而得到的聚酯类树脂。可以按照使用的多元酸和多元醇的结构及用量不同,得到各种不同性能和用途的醇酸树脂。 用途:醇酸树脂的用途:    通过加入植物油(脂肪酸)来改性。醇酸树脂作为涂料应用约占95%,它是所有涂料树脂中使用最广的一种。其余5%则是作胶黏剂、增韧剂、油墨及模塑料。    可提高树脂的溶解性、与油的混溶性或耐热性等。    ①邻苯二甲酸丙三醇酯。在涂料工业中用它的改性树脂。目前使用最多的醇酸树脂有以下三种。    ②改性邻苯二甲酸丙三醇酯。由于它性脆、固化慢、生产周期长、要在高温高压下才能固化且易粘模,

2021-07-06

一文看懂水性醇酸树脂的分类与优缺点分析【精华】

今天,小编给大家介绍一下水性醇酸树脂。为了完成这次的创作,小编特意跑去实验室,自己亲自做实验,并且和工程师取得联系。在技术总工的手把手教学下,小编开始做起了水性醇酸树脂,过程还是很复杂的,对于小编来说还是很苦难的。于是,回家之后,小编开始学习关于水性醇酸树脂的一些知识。接下来,小编就把自己知道的给大家说一下,一起来看看吧~~~ 水性醇酸树脂广泛用于一般金属家具的防护,而且价格低,品种全,是一种重要的涂料用树脂,那么你知道水性醇酸树脂优缺点吗?对于水性醇酸的分类相信大家也是想要了解一下的。水性醇酸的分类按照水性醇酸的外观,水性醇酸可以分为水乳化型及水溶型两类,虽然外观差别较大,但是两者的分子结构基本相近。水乳化型醇酸树脂的制备是先合成无溶剂醇酸树脂(与溶剂型醇酸合成步骤一样),然后再乳化剂及保护胶存在下,边加水边高速剪切分散进行乳化得到水乳化醇酸树脂。油度高的树脂粘度小,乳化后的粒径往往比较低,乳液的稳定性较好。当油度降低时,树脂粘度往往比较大,乳化后水性醇酸乳液粒径较大。一般用于乳化醇酸树脂的乳化剂是非离子表面活性剂。保护胶一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸钠等等,采用乳化剂进行乳化

2021-06-15

浅谈醇酸树脂底漆使用步骤

彩钢瓦表面的整体清洁生锈的部位,醇酸树脂底漆打磨完成后,需要对屋面进行一次整体的全面的清理,清理掉表面的浮土、油污、灰尘、老化层。色泽纯正,粒度分布科学,是鳞片状颜料,可做成多种底漆、面漆、中间涂层,从而用于集装箱、船舶、桥梁等的防腐,防锈性能优异得到行业认可。 醇酸树脂底漆封堵、防水处理清理干净屋面以后,在喷涂之前,需要对彩钢瓦的紧固螺丝进行全面的检查,一一进行紧固,并用结构胶进行涂抹封闭;搭接缝腐烂的地方,进行修补。注意事项涂膜必须完全干燥后方可蓄水,雨雾天不能做露天施工。涂料内不可加水,天气湿度大和密闭空间可造成结膜速度慢。产品储运在5℃-40℃中防日晒雨淋、防火,存放在通风间阴凉处。保质期12个月。参考用量1kg/2-4平方米。将其两个组分根据使用量取好,严格按照说明比例分别取出适量,先将成分一加入到搅拌容器中。底漆,是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固,以增加上层涂料的附着力,提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。水性醇酸涂料属于环保类型的油漆之一,在生活中使用较为常见,但是很多朋友对他并不是很了解,水性醇酸涂料的主要特点

2021-05-31

浅谈环保改性无溶剂环保醇酸树脂

浅谈环保改性无溶剂环保醇酸树脂一、天然植物油脂概述: 天然植物油的主要成分是脂肪酸三甘油酯。构成植物油分子的脂肪酸主要有含1个双键的油酸、含2个双键的亚油酸和含3个双键的亚麻酸,此外还有棕榈酸、硬脂酸以及蓖麻酸、芥酸等,这些原料可以从亚麻油、大麻油、苏子油、桐油、梓油、核桃油以及豆油、红花子油、葵花子油等天然油脂中提取。甘油三酸酯是一种十分重要的物质,它可以合成不同的单体,这些单体在经过诸如加聚、缩聚、酯化等一系列的化学反应之后,可以形成具有优良性能的高聚体,用以制造满足工业需求的各种原材料。 二、无溶剂高固含醇酸树脂的特点和技术指标超长油度醇酸树脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸(植物油)经缩聚改性反应生成的以线型聚酯为主链,脂肪酸基为侧链的线型树脂,是以极性为主链、非极性为侧链的改性植物油,醇酸树脂的油度(含油量)增加,即树脂的脂肪酸侧链含量增加,则树脂分子的极性降低,分子量变小,粘度降低,溶解性变好,可以改善树脂在烃类溶剂中的溶解性。从树脂性能来讲,醇酸树脂油度(含油量)提高,涂膜的干燥时间缩短,柔韧性提高,但涂膜的硬度和机械性能(如抗刮性、耐磨性、冲击强度等)降低。超长油度醇酸树

2021-05-31

醇酸树脂短中长和极长四种油度什么意思?

醇酸树脂油度含义的扩展 2 . 1  油度与脂肪酸含量的含义油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量 Wo 与树脂理论产量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时 , 相应的有脂肪酸含量 ” OL f , 为配方中脂肪酸用量 W f 与树脂理论产量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 为便于配方的解析比较 , 可以把 OL f 换算为 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量为 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 这只是一种折合对比 , 并非脂肪酸法中加入的脂肪酸与甘油反应生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸树脂里 , 多元醇一点都不用甘油也是可能的。那么 , OL 或 OL f 对醇酸树脂配方的表征意义是什么呢 ?  众所周知 , 在醇酸树脂问世后的很长时间里 , 醇酸树脂一般均由油脂与多元醇以及 PA 这样的多元酸合成 , 其结构由聚酯主链与脂肪酸侧链两种单元组成 , 因此 , OL 对醇酸树脂配方有如下的表征意义 : (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构

2021-05-31

什么是醇酸树脂,什么是干性油,用干性改性的目的是什么?

什么是醇酸树脂,什么是干性油,用干性改性的目的是什么?一、干性油是指含有二个、三个或多个双键的脂肪酸(如亚油酸、亚麻酸、桐油酸等) 所组成的油脂,如苏子油(荏油)﹑亚麻油﹑桐油、梓油、大麻油(线麻油)、脱水蓖麻油等,一般为黄色液体,碘值在130以上,主要成分是亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸的甘油酯。在空气中能吸收氧气而干燥固结成连续均匀、富有弹性的干爽薄膜。是制造油墨﹑涂料、油画颜料、密封剂、防锈剂、脱模剂、润滑剂、肥皂等精细化工产品的重要原料。有些可以食用,有些不能食用。在添加催干剂、其他协同成膜物质(合成树脂如醛酮树、醛树脂、马来酸改性松香树脂、固体丙烯酸树脂、松香改性酚醛树脂、石油树脂或者天然树脂如达玛树脂、松香等),在适当温度的加工后可以广泛用于油漆、油墨、防锈剂、密封剂、防水油膏、油毡和油布等工业。 生产油漆所用油脂的干燥性能,是按照油脂涂在物面上被空气中的氧所氧比,逐渐以液态转变为固态而干燥成膜的速度来划分的。干燥快的叫干性油,较慢的叫半干性油,长期不能干燥的称不干性油。油脂干燥的快慢决定于油脂中不饱和脂肪酸甘油酯的含量,不饱和脂肪酸甘油酯含量高植物油,所含的共轭双键数越多,

2021-05-31

在氨基树脂整个生产过程中,主要发生了哪几个化学反应?

(1)加成反应(羟甲基化反应)氨基化合物和醛类(主要是甲醛)的加成反应可在碱或酸的催化下进行。其反应速率与PH值、温度、反应物的比例以及反应时间有关。一般来说,当PH=7时,羟甲基化反应较慢,pH>7,反应加快,在pH=8~9时,生成的羟甲基衍生物较稳定。(2)缩聚反应羟甲基衍生物在酸性催化剂存在下,可与氨基化合物的酰胺基或羟甲基缩合,生成亚甲基键。含羟甲基越多的羟甲基衍生物,它们分子间的缩聚反应越慢。反之,羟甲基少的,分子中活性氢原子多,分子间的缩聚反应越快。(3)醚化反应羟甲基衍生物低聚物具有亲水性,不溶于有机溶剂,因此不能用于涂料。因此,必须经过醇类醚化改性,醚化后的树脂中具有一定数量的烷氧基,使原有分子的极性降低,并获得在有机溶剂中的溶解性,并作为涂料交联剂使用。 如果以甲醇醚化,树脂具有水溶性,具有快固性,可用于水性涂料中作交联剂;亦可与溶剂型醇酸树脂并用。用乙醇醚化的树脂可溶于乙醇,它的固化速度慢于甲醚化产物。以丁醇醚化的树脂在有机溶剂有较好的溶解性。以辛醇醚化时,因其本身极性小,和羟甲基(–CH2OH)反应缓慢,所以需先以低级醇(甲醇或丁醇)醚化,然后再与辛醇经醚交换反

2021-07-06

甲醚化与丁醚化氨基树脂有何不同【区别】

氨基树脂有甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂及丁醚化氨基树脂等几种。氨基树脂,包括甲醚化氨基树脂主要是用来做涂料干燥的交联剂,一般至少需要80度以上氨基树脂才可以交联反应干燥涂膜。从化学角度来讲,一个含有4个醚,一个只有1个醚。从使用效果来讲,丁醚的更好一些。本文简明扼要地讲解了甲醚化与丁醚化氨基树脂特点有何不同。

2021-06-30

甲醚化氨基树脂是干嘛的?甲醚化氨基树脂有什么用?

由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液,也可干燥成粉末固体。大多硬而脆,使用时需加填料。涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物,以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合,然后生成的羟甲基(-CH20H)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。 若作为漆膜若单独用氨基树脂,制得漆膜太硬,而且发脆,对底材附着力差,所以通常和能与氨基树脂相容,并且通过加热可交联的其它类型树脂合用,他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂,这样的匹配,通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜,根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化,得到的漆膜也各有特色。用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等,因此,以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时,可

2021-06-30

氨基树脂去哪里可以买到靠谱的?哪家的氨基树脂性价比高?

氨基树脂 【牌号】     5325 【类别】  正丁基化氰胺甲醛树脂 【应用特性】耐久性、耐化学品性、光泽、丰满度。 【应用范围】 汽车原厂漆、实色漆、罩光清漆。 【规格】    固体分:75±1色泽≤:1粘度:1000-5000CPs/25℃游离甲醛%:1相容性:5-18溶剂:NBA/XYL               【包装规格】        235KG/桶

2021-06-28

影响氨基树脂质量的四大因素【速看】

影响氨基树脂质量的主要要素有:三聚氰胺质量、催化剂用量、反响条件、脱水工艺等。对于氨基树脂,我想大家并不陌生,为了更好的提高氨基树脂的质量,小编整理了一些注意事项,希望大家可以好好的看一看。   1.三聚氰胺质量  三聚氰胺的质量, 对氨基树脂性能影响甚大。实践表明, 出产氨基树脂前应做溶解性实验,取三聚氰胺与甲醛质量比为1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 内, 二者全部互溶,则此三聚氰胺可选用。也可用剖析杂质含量办法, 确认三聚氰胺是否合格。  2.催化剂用量  实践出产表明, 在相同羟甲基化的时间条件下, 苯酐和碳酸镁的用量对醚化反响速度发生显着影响。一般选用碳酸镁用量为三聚氰胺的百分之0.2 、苯酐用量为三聚氰胺的百分之0.6  , 出产出氨基树脂的透明性和其他性能较为抱负。  3.反响条件  在醚化阶段, 若醚化反响时间太短, 树脂的醚化度低、分子质量小、稳定性差; 若醚化反响时间过长、树脂的分子质量太大、分水时沉底、易凝胶。确认羟甲基化反响条件: 在温度(90±2) ℃下, 保温3 h , 反响系统pH = 6.

2021-06-21

什么是氨基树脂涂料?氨基树脂涂料好不好呀?

什么是氨基树脂涂料?氨基树脂是热固性合成树脂中主要品种之一。该类别产品主要由甲醇和羟甲基三聚氰胺通过不同摩尔比例,反应形成高度甲醚化、部分甲醚化、高亚氨基甲醚化的氨基树脂产品。该系列产品可与含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物反应,制成柔韧性、耐擦伤性和附着力优良的产品,广泛应用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、环氧树脂、聚氨酯为基础的涂料体系。       氨基树脂的特点是脆,附着力差,所以不能单独配置涂料,但它与醇酸树脂并用,可以制成性能良好的涂料,这是由于氨基树脂的羟甲基与醇酸树脂的羟基在加热条件下交联固化成膜。所以人们将这两种树脂配合使用的结果,不但使醇酸树脂改善了氨基树脂的脆性和附着力,而且还让氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐油等性能。所以人们又称氨基树脂涂料为氨基醇酸烘干漆或氨基烘漆。

2021-05-31

怎么选取好一点的自干型水性醇酸树脂漆助溶剂?

自干型水性醇酸树脂漆助溶剂的选择, 涂料工业的发展方向是水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料。而醇酸树脂漆由于具有优良的耐久性、保光保色性、光泽硬度、柔韧性,极好的涂刷性使其在溶剂型涂料中占有极大的份额极为重要的地位。但随着全球范围内石油产品的价格暴涨及各国环保法规的日渐严格,涂料生产厂家与涂料用户对涂料的原料成本及成品涂料的有机挥发物 (VOC) 含量尤为重视。而水性醇酸树脂漆以水为溶剂,它节省大量的有机溶剂,即节约资源又减轻环境污染、安全不燃,是一种具有广阔市场发展前景的环境友好型涂料。 水性醇酸树脂系由多元醇、多元酸与植物油 ( 酸 ) 或其他脂肪酸经酯化、缩聚而成的高酸值低黏度树脂。该树脂用有机胺中和后制得的水性涂料具有干燥快、附着力强、硬度高、耐冲击性优良及 VOC 排放量极低等特点。但由于水性醇酸树脂分子链上二的酯键在弱碱性条件下较易水解,使涂料贮存稳定性下降,所以水性醇酸树脂的应用受到一定限制。本研究通过优化配方设计,并用顺丁烯二酸酐化油及 2 , 2- 二羟甲基丙酸 (DMPA) 加以改性,生产工艺安全、简便、制得了贮存稳定性及水溶性优良、相对分子质量分布均匀的水性醇

2021-07-23

水性聚氨酯涂料干燥效率受到哪些因素的影响?

水性聚氨酯涂料可以用在纺织物、皮革、纸张、橡胶、汽车或者家具表面起到装饰作用和防护作用,现在已经逐步取代了溶剂型PU漆。水性聚氨酯漆的干燥速率要比溶剂型的慢,所以改善水性涂料的干燥速率是扩大市场必须要做的研究。 影响水性聚氨酯涂料干燥速率有哪几个内在因素呢?第一、成膜基材的影响。成膜基材的表面性质决定着其水分子之间的作用力,因此对油漆的干燥速率影响很大。比如,WPU水性涂料涂覆在玻璃基材表面的干燥速率大于涂覆在复合模板基材表面的干燥速率。第二、固含量的影响。WPU的固含量提高到50%以上时,干燥速率与普通溶剂型PU干燥速率相当,干燥时使用碳纤维发热管将环境温度加热到40℃-60℃。。第三、中和度的影响。中和度越高,分子链的亲水性越强,油漆的粘度越高,会导致涂料表面容易结皮,从而影响漆膜内部水分挥发,影响干燥速率的同时影响产品质量。第四、亲水基团含量的影响。亲水基团越多,乳液中结合水也就越多,从而不利于水分的挥发。另外随着亲水基团含量的增加,整个涂料体系的相变点会相应的后延,。因此在确保乳液稳定性的前提下,需尽可能地降低亲水基团。第五、硬段含量的影响。硬段含量的增加可使干燥速率加快

2021-07-23

水性漆和油性漆哪个好?水性漆和油性漆怎么选择?

油漆一般是可以用于室内墙面等的装修,在装修时候要注意选择合适的材料。水性漆和油性漆质量都不错,也是很多家庭会选择的油漆涂料。那么水性漆和油性漆哪个好? 一:水性漆水性漆:水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料,又称为水性涂料。特点:漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等。二:油性漆油性漆:以干性油为主要成膜物质的一类涂料,主要有清油,厚漆,油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等,所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等。特点:易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧,渗透性好。三:水性漆和油性漆哪个好?1.首先,不可否认水性涂料确实有它的优点,但不能盲目的什么都追求水性,用过就知道它是并不是完美的,针对不同施工要求,有些是水性涂料不可能达到的。在某些方面,水性涂料再好再环保,也代替不了油性涂料,至少现在不可替代。相比油性涂料,水性涂料的发展还很短,技术上还有很多不成熟的地方,所以我们不能懈怠,还需要针对在成本上有所降低,尤其是在机械设备等做机械漆(点击详细资料)这一块也要适合。2.其次,从环保角度来说,对于家居民用涂料,

2021-07-20

如今市面上水性醇酸树脂漆的VOC含量高还是低?

近年来,由于环保政策的日益严格,工业漆水化进程逐步加快,工业漆中醇酸漆的用量很大,每年约有两百万吨有机溶剂排放,给环境保护带来很大压力,强制性国家标准《GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量》对工业防护涂料中的VOC和VOC限量值为≤350g/L。 市场上常见的水性醇酸漆,VOC含量一般在150-250g/L之间。一般人看到这个VOC的数值是250g/L,也会觉得这个数值很高,会认为水性塑胶漆树脂的VOC太高,和溶剂型醇酸漆相比,一点都不环保。事实上,这是一种假象。参考《GB/T5206-2015色漆和清漆术语和定义》,对VOC定义如下:在国家标准《GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量测定插值法》中,有VOC的检测和计算方法。但在水性工业漆中要检测的VOC含量,实际上是涂料配方中扣除水分后的计算值(见标准8.4法3),并不是涂料配方中不扣除水分的VOC(见标准8.3方法2),这两个值相差很大。举例来说,水基醇酸底面和一型防锈漆,虽然VOC值为220g/L,但实际上,配方涂料中的溶剂质量不到10%。但类似的溶剂型醇酸涂料中有机溶剂含量应大

2021-07-19

介绍一下水性玻璃烤漆树脂的使用方法【实战干货】

水性玻璃烤漆树脂选用改性环保高档树脂为原料制成,可以以水来作为稀释剂,环保方便,并符合国家定的环保要求,施工方便, 安全性高,装成本低,漆膜具有高光泽高硬度,附着力极佳,具有较强的抗水性和耐醇效果。 1.水性玻璃烤漆树脂喷涂玻璃外表,首先把密着剂B800按光油量的1.5%的份额参加光油或色漆中,再用净水稀释水性玻璃漆烤漆,稀释份额合适喷涂而又不影响颜色为宜,稀释后,参加适量色精或色浆,搅拌均匀,用200目-300意图网布过滤,滤走杂物和气泡,即可直接喷涂。2. 喷涂后的玻璃工件在无尘当地放置3-5分钟,即可进入烤箱烘烤。透明色漆烘烤温度为160℃-170℃,实色漆烘烤温度为170℃-180℃,恒温时刻在20-30分钟;详细时刻由施工时把握,但必须使漆膜彻底固化,不然影响漆膜的耐水、耐醇效果。3.假如是真空镀膜的话,喷涂好的透明漆膜烘烤时能够适当地降低温度,或许削减烘烤时刻,比方:温度到达130-140度时烘20分钟或许温度到达160度时烘烤10分钟。面漆假如上面不需再上漆,就能够160度-170度恒温烤20-30分钟。4.烘烤时必须作渐进式的加温,即由室温渐渐加到所设置的温度,然

2021-07-19

水性涂料的分水问题怎么解决?如何解决?一起来看看

何为分水?涂料行业把涂料中的固体颜填料与分散体系分离的现象称为“分水”。涂料制成后,在贮存过程中,由于颜填料密度比较大而下沉,分散载体及水溶物上浮而引起涂料分层现象。 颜填料沉底会引起涂料配方中各成分在包装物中不均匀,影响涂料的施工性能,甚至会出现涂膜发花、橘皮、开裂、起泡弊病等。分水严重的造成涂料硬沉底而很难搅拌均匀,导致涂料报废。同时,颜填料粒子在水中受到水的润湿而使粒子凝聚,微团长大而下沉。如何通过涂料本身的配方设计减缓颜填料的下沉(即分水)是大家一直努力解决的问题。第一、水性涂料,尤其是乳胶涂料,采用高分子型多羟基硬酯酸聚酯分散剂与无机六偏磷酸钠配伍有优良的抗“分水”能力,用量为母料的1%左右。第二,纤维素增稠剂应选用羟丙基甲基纤维素或分子量更大的羟乙基纤维素,以羟丙基纤维素最优。第三,液体增稠剂以聚丙烯酸类为佳。

2021-07-16

油漆固化剂生产企业现状如何?分析一下

现在听到最多的就是越来越多的企业行情不是很好,在压力之下,有多少企业走到了倒闭的边缘,而现如今已是2019年了,那么油漆固化剂未来前景如何?相信是每一个老板值得关心的事情! 国家一轮又一轮刮起的环保风暴,化工企业关了一家又一家,其实仔细看看,绝对要为国家政策点赞,环保不合格、排污不合格、消防不合格的企业都要求进行了整改或者关停,很多破坏市场平衡、压低市场价格的固化剂生产厂家都将消失;相反正规生产、严格控制污染排放的企业接到了越来越多的订单,忙得不可开交,迎来了前所未有的春天!可见,环保并不是无情的,只要企业严格按照国家要求进行整改,环保政策只会有利而无害,只会促进企业更好更健康的发展。纵观现在油漆固化剂市场,依然有很多不达标的产品在生产。环保压力下,主流油墨固化剂已经受到了限制,如此形势下,发展新型、环保、绿色的水性固化剂才是涂企2019年发展的重心。十九大以后,国家大力倡导“青山绿水就是金山银山”,因此未来水性环保产品一定会成为固化剂行业的不二之选。企业走绿色可持续发展是必由之路,从原材料-生产-管理-全产业链,不仅要提高生产力,而且要全力引导和推广“绿色革命”,作为社会的一分

2021-07-15

温度的变化会对固化剂反应有影响吗?

工业中常用的固化剂有很多类型,因为成分差异,在固化条件上也是各有不同。下面来介绍一下温度对固化剂反应的影响。   固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。固化反应归于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加速,凝固时刻变短;凝固时刻的对数值随固化温度上升大体呈直线降低趋势。但固化温渡过高,常使固化物功能降低,所以存在固化温度的上限;有必要挑选使固化速度和固化物功能折中的温度,作为相宜的固化温度。  按固化温度可把固化剂分为四类:  低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;  中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。  属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。  固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同

2021-07-06

聚氨酯固化剂哪家好?聚氨酯固化剂哪家的比较靠谱?

产品介绍【类别】90-50为快干型聚氨酯固化剂【特性】快干,色泽浅,光泽高,相溶性好,硬度高,抗刮伤强,稳定性好,耐化学性能优。【应用范围】适用于快干聚氨酯面漆,PU面漆,底漆,工业漆等。【技术规格】 外观水白透明粘液,无机械杂质色泽(Fe-Co)≤1#粘度10-18秒/25℃格氏固体份%50±1-NCO%8±1游离TDI%≦1【树脂相溶性】本品可搭配醇酸,丙烯酸树脂交联使用。【贮存】产品用密封容器包装,存放于避光、热,室温下的通风仓库中,远离火源,贮存期12个月。

2021-06-29

聚氨酯面漆与固化剂比例应该怎么配比?

聚氨酯面漆以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆. 聚氨酯面漆是指漆膜中含有氨基甲酸酯键的涂料,有单组份和双组份品种,单组份现在很少用了(即使用也只作为底漆),常用于钢结构表面涂装的是双组份聚氨酯面漆,其中一个组份为含羟基树脂组份,另一个组份为含异氰酸酯基树脂组份。钢结构用聚氨酯树脂涂料要要点要关注以下因素:1、固体份分为体积固体份和重量固体份,这代表了油漆的有效成份。尤其是体积固体份。根据体积固体份和比重,可以计算出一定干膜厚度下油漆的理论重量用量,再辅以公斤价格,可计算出理论费用。固体份又可分为出厂状态下的和施工状态下的。在同样出厂状态固体份的情况下,粘度越低的油漆,施工时可能需要加入的稀释剂越少,能节省稀释剂费用和减少VOC排放污染。就即高固低粘型,这正是聚氨酯面漆的发展方向。2、耐候性即聚氨酯面漆的保光保色能力。这个能力与聚氨酯面漆的羟基组份、异氰酸基组份、颜料、助剂等都有关系。检测耐候性的标准,有加速光老化试验和自然气候条件下的曝露试验。通常这个指标对于用户来说比较困难,检测费用也很高。

2021-05-31

聚氨酯固化剂怎么分类?聚氨酯固化剂有什么特点吗?

聚氨酯固化剂是指双组分聚氨酯漆中含多异氰酸酸酯基的组分,国外称为就聚氨酯固化剂。但是读者朋友你对于聚氨酯固化剂熟悉吗?其实聚氨酯固化剂在日常生活中也是经常接触到的,很多消费者都很喜欢聚氨酯固化剂的,多多认识聚氨酯固化剂,在我们日后装修的时候,就可以多多注意了。 那么,聚氨酯固化剂分类怎么样?聚氨酯固化剂分类怎么样(1)加成物型,最常用的是TDI与三羟甲基丙烷的加成物;(2)缩二脲多异氰酸酯;(3)三聚体型多异氰酸酯,如混合三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体。另外IPDI的二聚体作粉末涂料的固化剂。聚氨酯固化剂的特点易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定。渗透型密封固化剂工艺流程如何1、将基层表面清理干净、除去浮灰,油污等不利于粘结的物质;若为旧基层坑洼过多需预先补平;依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。2、将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上,自由流动渗透,同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透;当基面渗透反应变得滑稠,用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。3、观察基面的密实程度和渗透状况,进行涂刷地面三遍及以上高渗透密封固化剂。4、待基

2021-05-31

如何挑选实用性强,好的固化剂呢?

二十一世纪,化工产品在中国现代主义建筑中已变成不能缺乏的关键原材料,因为建筑业中,无论工程施工、修建、改造、检修、装饰设计、结构加固、防水、密封性等层面随处都需要应用到各种建筑装饰材料,较为水溶性固化剂便是常常要采用的一种商品。在应用固化剂时更具备特性出色、作用多种多样、工程施工简单、工程造价便宜等很多优势,尤其是很多传统式方式、传统式原材料没法处理的难题,利用固化剂则会得到解决。 那麼我们要怎样选择好用的固化剂呢?最先,选择固化剂时我们要看厂家。选择靠谱的固化剂厂家是很重要的,厂家一定要有有关的有效证件,并且要历经质量检验的,那样大家应用起來才会更为安心。自然如果是有经营规模的公司,那当然是非常好的,那样售后维修服务也会更为健全一些。次之,在选择固化剂时,大家主要考虑到的便是品质,不可以光选择划算的,那样的安全风险是许多的,选择品质扎实的,心里也多一份确保。在最终,在选择固化剂时,我们要依据自身的具体要求,选择合适自身厂家种类的固化剂。

2021-05-31

涂料的指标检测方法有哪些?一起来看看吧

目前我国的涂料行业在不断迅速发展,涂料在生产之后都需要对它的指标性能进行检测,今天小编就来跟大家介绍一下常用的涂料指标检测方法有哪些? 常用的涂料指标检测基本项有以下一些方法:1、检查粘合度:大于粘合度指标的就是合格产品;2、检查涂料的耐水性:将涂料涂刷在水泥块上,分多次进行操作,放入含有1%的碱水中浸泡,并搁置七天,如果没有出现分层、空鼓现象的话就是合格产品;3、检查涂料成膜厚度:每一百平米取三个点,测量其高度,取平均值,成膜厚度一般在2毫米以上。4、检查涂料的透水性能:把涂料刷在玻璃板上,然后放入烘箱内烘烤24小时,取出来搁置3小时之后做不透水试验,如果半小时内没有发生渗漏现象,就是合格产品

2021-07-23

氨基醇酸烘漆的类型有哪些?一起来看看

氨基醇酸烘漆主要有:氨基锤纹漆,无油氨基醇酸烘漆,节能快干氨基烘漆。 氨基锤纹漆。由氨基树脂与短油度醇酸 树脂、非浮型铝粉而制成。漆膜具有类似锤击的花纹,柔韧性而耐用。它是美术的一个种,可用于涂饰仪器、仪表、精密工具、各种金属制品。酸固化氨基醇酸漆。     由氨基树脂与短油醇酸 树脂为基剂,与另一组分酸性固化剂而组成。特点是可在常温下固化,用于不能烘烤的木器家具等。无油氨基醇酸烘漆。是由三聚氰胺甲醛树脂与无油醇酸 树脂为成膜物以及颜料制成。无油醇酸 树脂是由石蜡氧化制得的合成脂肪酸(低碳酸C5~C9和碳酸C10~C16)与多元酸、多元醇制得。合成脂及酸系饱和脂肪不含双键,与氨基树脂的混溶性好,并且在烘干时不变色。用其制得的高氨基烘漆性能优良,硬度高,光泽、保色保光性好,耐侯性极好,能耐高温烘烤(200℃),比油改性氨基醇酸烘漆好。它可用于轿车、机械、自行车、漆包线及高级工业品的表面涂饰。       节能快干氨基烘漆。传统氨基烘漆烘烤时间长、温度高、能耗大。因此,快干节能的氨基烘漆是一个重要的发展方向。用超短

2021-07-23

涂料、涂层的特性是什么?功能是什么?应用在哪些领域?

涂料形成的涂层对被涂装的底材——金属、木材、塑料、皮革、纸张、混凝土、玻璃等具有保护、装饰和功能化的作用。 一、保护作用——涂层的基本功能  涂料暴露在大气环境中的物体会遭受多种腐蚀因素的侵蚀。氧、水和电解质、酸雨、盐雾等引起金属电化腐蚀,紫外线引起塑料、木材和纸张降解,空气中的二氧化碳和酸雨导致混凝土风化变质。微生物及代谢产物对所有底材具有很大的破坏作用,并污损其外观。二、装饰作用  涂层可以充分改变底材的外观,赋予其绚丽灿烂的色彩、不同的光泽、丰富的质感、表面花纹等美术和装饰效果,满足用户日益多样化和个性化的需求。汽车、塑料、家具、仪器仪表、皮革和高喙纸张等高装饰性涂层往往是产品附加值的重要组成部分。涂料的性能和涂装工艺的结合是达到预定装饰效果的基础。三、功能作用  保护和装饰本身也是一类功能,这里所指的是特种功能——特种涂层材料的功能,集中体现在与国防军工相关的应用领域。  涂层发挥其作用的基础是具备一定的物理机械性能。涂层的强度(压缩、拉伸、断裂等)、柔韧性、耐冲击性、硬度、弹性、耐高低温循环性、耐磨性和耐划伤性等也是不可缺少的性能

2021-07-22

pp免打底油漆如何才能快干完?一起来学习下

常见的木门有免漆门和油漆门2种,免漆门的表面是用上下两片带造型和仿真木纹的PVC、PP材料,经机械压制而成。这种门成本相对比较低,有些低档产品门板内中空,无任何填充材料或者填充材料质量差,隔音效果差,使用低档覆面材料的产品木纹无质感。油漆门的各个部位均采用天然制作,有的还在木门表面加名贵的木皮,隔音效果超过免漆门。假如木材2面贴面板刷油漆隔音效果更令人满意。 常用的木器油漆分为以下几种:A、大漆,又称天然漆,有生漆、熟漆之分。生漆有毒,漆膜粗糙,很少直接使用,经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥,所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高,耐酸性强,但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧,可喷可刷,施工方便,耐酸、耐水,适于高级涂装。B、清油,又名熟油、调漆油。可作为原漆和防锈漆调配时使用的油料,也可单独使用。有的清油(调薄厚漆与红丹)可单独涂于木材或金属防锈防腐。加入适量颜料可配成带色清油。C、厚漆,又称铅油。它是颜料与土性油混合研磨而成,需要加油、溶剂等稀释后才能使用,被广泛用于面层的打底,也可单独作为面层涂饰。适用于要求不高的建筑物及木质打底漆

2021-07-22

介绍金属喷漆涂装施工工艺,一起来学习下

金属材料表面的清理水平比较严重危害涂装喷漆层的结合性,制品表面残余或吸咐的水、油渍以及它脏东西等清除不干净,通常会造成针眼、结圈、脱皮或融合欠佳等常见故障。 喷漆应用的压缩空气中油水分离器不充足不完全,使压缩空气中含超额的水和油,必定危害喷漆涂装膜层的品质,造成各种各样常见故障缺点。因而坚持不懈按时清除拆换油水分离器设备中的滤物,维持压缩空气洁静,对改进涂装喷漆层的性能是有利的。 喷漆涂装生产加工当场的温度、环境湿度对喷漆涂装膜层品质的危害十分显著。应留意维持喷漆施工工地的温度在10~30℃范畴,空气湿度以不超过80%为限,施工工地必须维持日常保洁、干净整洁井然有序。温度过高,空气湿度大,涂装喷漆层易泛白,展现橘皮状等,而温度过低,则漆层易流动,对涂装金属材料表面镀层品质有不好的危害。金属材料表面喷漆涂装实际操作一般选用气体喷漆。留意维持喷漆枪与被喷表面的间距在200~300mm范畴,压缩空气工作压力操纵在2~4kg/c㎡,那样才可以比较合理地确保喷漆涂装品质。

2021-07-20

浅谈改性PP材料在汽车上的运用【知识】

PP材料由于具有高性价比,低密度,优异的耐热性和耐化学性以及易于成型和回收利用而被广泛用于汽车。除少数零件用纯PP树脂处理外,大多数零件都用改性PP材料处理。常见的用于汽车的改性PP材料主要包括薄壁高刚性,抗菌性能,长玻璃纤维增强,低Voc,低气味,无喷雾PP材料和微泡PP材料。 薄壁高刚PP材料汽车保险杠和翼子板的薄化是汽车塑料成型技术的重要方向之一。薄壁高刚PP材料因为有高流动性、高刚性、高韧性而用于外部仪表板,门板,支柱,保险杠,门槛等的装饰并可以减少注塑成型周期,提高生产效率。抗菌PP材料抗菌PP材料可以抑制或杀死细菌,霉菌,酒精,藻类甚至是被塑料污染的病毒,并通过抑制微生物的生长来保持自身清洁。聚纤维素抗菌PP材料具有高强度和高韧性,可抑制细菌和霉菌的生长,主要用于汽车内饰件。长玻纤增强PP材料长玻璃纤维增强PP材料是含有长度为10至25mm的玻璃纤维的改性PP复合材料,并且通过注射成型等方法成型为三维结构,其总体性能优于普通玻璃纤维增强PP。在广泛的领域中表现活跃。特别是在汽车领域。长玻璃液玻璃纤维增强PP材料在汽车领域的应用包括保险杠,挡泥板,引擎盖,仪表板,门,座

2021-07-20

丙烯酸树脂出现发浑,出现发乳是什么情况?

一釜生产多品种的丙烯酸树脂,洗锅不干净。也会造成树脂发浑、发乳。当热塑性和热固性两种丙烯酸树脂混合生产时,由于树脂分子量差异过大,树脂的结构不同,相容性差,加上洗釜不干净,不彻底(包括管路,过滤器等),往往由于树脂混溶性不好,造成树脂出现发乳、发浑现象。出现这种情况,树脂无法挽救。热固性和热塑性丙烯酸树脂必须分开生产,做到专釜专用。 有时生产出的树脂有轻微发乳、发浑现象,要通过小试抽样进行检查,如果发现树脂中含有水珠,则应该是工艺操作过程中脱水未净造成,必须耐心仔细地将树脂重新进行脱水,观察苯水分离器脱水情况,直至将水脱净为止,此时树脂可以达到水白透明。所以,生产投料前必须严格检查原材料、单体是否合格,溶剂中不能含有水,如果合成树脂后发现含水量较大,就很难处理,特别是高黏度树脂,甚至无法挽救。

2021-07-23

甲醚化氨基树脂与苯代氨基树脂之间的区别在哪里?有什么不同?

三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂,是多官能度的聚合物,常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合,制成氨基烘漆。与丁醚化脲醛树脂相比,丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大,其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。且过度烘烤时能保持较好的保光保色性,用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂,不溶于水,可用于各种溶剂型烘烤涂料,固化速度快。 甲醚化的三聚氰胺树脂可分为3类,第一类是聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂,这类树脂游离羟甲基较多,甲醚化度较低,分子量较高,水溶性较好;第二类为聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂,这类树脂游离羟甲基少,甲醚化度较第一类高,相对分子质量较第一类低,分子中保留了一定量的亚氨基,可溶于水和醇类溶剂;第三类是单体型高甲醚化三聚氰胺树脂,该类树脂游离羟甲基最少,甲醚化度高,相对分子质量最小,基本上是单体,需要助溶剂才能溶于水。 甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(HMMM),它是一个6官能度单体化合物,属于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶

2021-07-22

木器涂料中上木蜡油前为什么要先做一层封闭底?【知识分享】

什么是木蜡油 ?木蜡油是一种天然植物提取的擦拭剂,适用于自然材料、吸收性材料的表面处理,主要用于各类木材(包括软木和硬木)的表面上油、上蜡、抛光和修复,其主要材料分为亚麻籽油、蓖麻油、豆油、巴西棕榈蜡、小烛树蜡等等  纯天然植物提取的产品,木蜡油不含苯酚、甲醛、多环芳烃、重金属等对人体有害化学成分,是一种天然环保的表面擦拭剂,在欧美发达国家和地区使用非常广泛。木蜡油能完全渗入木材中,因此和有漆膜存在的传统油漆在外观上截然不同,表面呈开放式纹理效果,不同的木料能带来不同的真实触感,而且可以局部修复和翻新而不留痕迹,施工也非常简单,只需涂擦一到两遍即可,非常适合DIY,同时也不会对施工人员的健康造成伤害。为啥要在上木蜡油前上一层木材封闭底底漆呢?前几年非常受追捧的木蜡油,近来逐渐被一些大品牌弃用。但其中原因,却莫衷一是。木蜡油最开始作为一个环保的卖点被引入市场,但实际使用中发现,每过三个月左右就会被木材吸收,然后需要重复涂刷,要在几年后能最终稳定。这个成本无论是厂家还是消费者都很难承担。如果不持续涂刷很可能出现褪色、开裂、变形等  一般的施工工艺操作&n

2021-07-22

影响PP塑料基材附着力的因素有哪些?解决办法是什么?

附着粘接情况与很多领域有着十分紧密的联系,这些年很多学者对其做了深层次研究,站在一般的角度来讲,附着粘接的研究涉及物理化学、材料化学、机械等众多学科,PP塑料本身并不重,具有极佳的绝缘作用,耐腐蚀,容易进行加工,并且投入并不大,大量的使用在施工、电子等众多领域,可是自身的表面能并不高,极性相对较差,因此选择影响PP塑料基材附着力的因素及解决办法进行深入研究。首先介绍研究的背景及意义,其次介绍附着力的相关理论,夯实研究基础,再次阐述影响PP塑料基材附着力的因素,最后提出PP塑料基材附着力因素的解决措施以及注意的方面。 PP塑料本身并不重,有着极佳的绝缘作用,耐腐蚀,容易进行加工,并且投入并不大,大量使用在施工、电子等众多领域,可是自身的表面能并不高,极性相对较差,并且存在着相应的结晶性,很难和具有极性官能团的油漆开展粘附,这就说明PP属于粘附相当困难的塑料中的一种。1.附着力理论附着粘接情况与很多领域有着十分紧密的联系,在这些年被很多学者选择进行深入的进行研究,站在一般的角度来讲,附着粘接的研究涉及到物理化学、材料化学、机械等众多学科,我国以及国外的很多学者对于此方面进行了深入的研

2021-07-21

水性单组份银粉漆常见难点是什么?解决办法是什么?

油性银粉漆出现的各种问题,其实水性银粉漆树脂都有,甚至水性银粉漆问题更多,更难解决。油转水在客户喷涂设备和工艺不改变的情况下,水性银粉漆要大规模生产,满足最终客户的需要必须研发改进来解决这些问题。喷涂的水性银粉漆金属感以及银粉排列不好怎么办? 首先选择主体树脂,先直接对比水性树脂和水性银浆,把金属感,银排好的树脂和水性银浆筛选出来。但是往往这样还是不够的,想到的是银排助剂,确实帮助很大。还没达到客户要求,就要提高体系的干燥速度来改善,油性体系加入油性CAB作用是很明显的,但是水性CAB市场上很少,作用也不是很明显,也可以调整成膜助剂来改善快干性。对银排和金属感还有帮助的,就是拼用一点银排好的聚氨酯,改善银粉和金属感。最后经常在实验室喷涂可以,大规模喷涂生产时效果不行,这就要改善施工性了,施工黏度最少30秒以上,触变性比较好,选择雾化好的喷枪,使湿膜表面轻微湿润,喷涂3枪,正常流水线就行。胶带粘掉银粉怎么办?胶带测试后,有大面积掉银现象肯定是不能接受的,这一块油性银粉漆有比较好的方案,直接加防掉银助剂就行,而水性涂料则没有类似的水性防掉银助剂,必须摸索其它方案来改善。在水性银粉没有

2021-07-15

乳液和水溶性树脂的区别在哪里?有什么不同?

水乳型树脂是靠外加乳化剂来制备的。水溶性树脂则是靠高分子链上带亲水基团产生自乳化性来实现的。水分散型树脂是介于这两者之间,加入乳化剂的量少和带的亲水基团不足,要靠外界强制动力,如高速搅拌分散,或用超声波来实现水分散性。因此,其粒径和透明性也介于前两者之间。 丙烯酸树脂具有优异的耐光、耐候性、不泛黄、长期保持高光泽性能,并具有与其它单体和聚合物进行接枝、共聚和共混改性,获得优良的耐水、耐化学药品性,抗污防腐蚀性等,广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织和皮革助剂等许多领域。 水乳型丙烯酸树脂和水溶性(包括水分散型)丙烯酸树脂结构不同,性能不同,用途自然就不同。水乳型树脂偏油性,完全要靠表面活性剂,即乳化剂将其包裹起来,才能分散于水中。因此,它们与其他树脂和助剂配合使用时,要特别小心这件外衣不要被温度,搅拌动力,或被外加物吸附、反应所剥脱,而破乳絮凝。水溶性树脂,因为在分子链上含有许多极性基团,如:羟基,羧基,磺酸基,氨基,酰胺基、羟甲基、氧化乙烯基、等。因此,水分散体和水溶性树脂具有一定的高分子表面活性。根据亲水基团和疏水基团的比例和分配不同而表面活性有所不同,如:润湿分散,乳化消泡,渗

2021-07-13
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