为什么PP料涂装掉漆喷PP水可以解决？
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发布日期：2021-06-01
延长塑胶制品的使用寿命并满足各种使用场合对制品的装饰效果的要求，包括颜色，耐候性，需要对其表面进行涂装即塑料的二次加工。
为了改善PP的可涂装性，已有多项措施被提出，但使用PP水提高涂层在pp料表面的粘结性的方法占有重要地位。
早期，的措施有化学腐蚀，火花放电，低温等离子体辐射处理和电晕处理等方法，其原理都是使Pp塑料表面产生极性基团，提高其表面张力，从而提高Pp塑料与涂层之间的附着力，但这些工艺操作工序复杂，设备成本高昂，也有一定的危险性，且处理后会影响基材的外观，缩短了使用寿命，并未广泛使用。使用Pp水因操作简单不会对基材表面造成破坏，并且成本相对比较低廉，而能够得到广泛的使用。
氯化聚丙烯的研发始于上世纪60年代，最早由美国Hericules Powder公司工业化生产，随后，美国Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等公司相继建成生产装置。国内从80年代末到现在，国内氯化聚丙烯生产技术也得到很大发展，形成了一个独立的精细化工产品行业。
物化性质：树脂，其成品呈白色或微黄色。耐水、耐酸、耐碱、无毒无味，高透明度，成膜性好，且不易燃。密度：0.93 g/mL at 25 °C 含氯量(%): 32±1 粘度(mpa).s : 200-400 透光试验：≤0.06 细度(22±1℃)，：<30μm 外观:白色带有米黄色的小颗粒。（CAS No.：68442-33-1）
氯化聚丙烯的性能：聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点最低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀。
氯化聚丙烯在涂装工艺中的应用：
通过氯原子的高活性，即能够与基材Pp分子连接，又能与表面涂层连接，起到承上启下的作用，从而是涂层牢固地附着在PP基材的表面。
为了改善PP的可涂装性，已有多项措施被提出，但使用PP水提高涂层在pp料表面的粘结性的方法占有重要地位。
早期，的措施有化学腐蚀，火花放电，低温等离子体辐射处理和电晕处理等方法，其原理都是使Pp塑料表面产生极性基团，提高其表面张力，从而提高Pp塑料与涂层之间的附着力，但这些工艺操作工序复杂，设备成本高昂，也有一定的危险性，且处理后会影响基材的外观，缩短了使用寿命，并未广泛使用。使用Pp水因操作简单不会对基材表面造成破坏，并且成本相对比较低廉，而能够得到广泛的使用。
氯化聚丙烯的研发始于上世纪60年代，最早由美国Hericules Powder公司工业化生产，随后，美国Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等公司相继建成生产装置。国内从80年代末到现在，国内氯化聚丙烯生产技术也得到很大发展，形成了一个独立的精细化工产品行业。
物化性质：树脂，其成品呈白色或微黄色。耐水、耐酸、耐碱、无毒无味，高透明度，成膜性好，且不易燃。密度：0.93 g/mL at 25 °C 含氯量(%): 32±1 粘度(mpa).s : 200-400 透光试验：≤0.06 细度(22±1℃)，：<30μm 外观:白色带有米黄色的小颗粒。（CAS No.：68442-33-1）
氯化聚丙烯的性能：聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点最低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀。
氯化聚丙烯在涂装工艺中的应用：
通过氯原子的高活性，即能够与基材Pp分子连接，又能与表面涂层连接，起到承上启下的作用，从而是涂层牢固地附着在PP基材的表面。
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