喷涂附着力差不良的原因和处理方法【干货】
塑料及金属等材质涂装工艺中附着力差主要表现为涂层附着力或者涂层与底材之间的层间结合力差，其在涂装工艺中的具体表现为附着力差会造成局部甚至是全部的油漆涂层剥落的一种漆膜缺陷。
1.喷涂前底材处理不当，表面残留油污、水或者是脱模剂，金属材质表面没有进行适宜的表面处理
2.底材表面太光滑，导致油漆喷涂上去粘附差
3.底涂层放置太久，重涂间隔周期太长或者涂层烘烤过度，影响自身附着力和层间结合力
4.涂层未完全干燥
5.底漆、面漆油漆涂料不配套，造成层间结合力差
6.底漆涂层表面张力过低，影响重涂涂层的浸湿结合
7.底材极性低表面能低，如尼龙、PP材质等，需要进行表面前处理工艺
1.底材表面进行清洁清理
2.对于光滑面的喷涂表面，喷涂前需进行适当的打磨处理
3.合理选择配套的底面漆，一般使底层涂层和面漆涂层的硬度及伸缩性接近
4.改进涂料的耐候性、耐温变性能等
5.加强涂装控制，管控好工艺的施工流程，控制适当的膜厚及减少重涂的次数
6.底材进行前处理，可以使用附着力促进剂增进底材与涂层之间的附着力
无论是尼龙、PP等塑料底材还是不锈钢、锌合金等金属材质，在涂装工艺中都会遇到附着力差导致 的掉漆问题，很多时候调整油漆或者是控制好涂装的工艺流程都可以解决，但是由于材质导致的附着 力问题，目前有效的解决方法依然是通过在底材与油漆之间喷涂一层斯赛附着力促进剂来解决附着性 能，解决掉漆问题，稳定性能也较为突出，操作的工艺简单。
上一条：为什么PP处理剂能够提升PP喷漆涂层漆膜附着力问题？
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